Lors de la planification de l'agencement des allées de jardin sur votre parcelle personnelle, vous souhaitez toujours créer des éléments fonctionnels et en même temps beaux de l'aménagement paysager. Le matériau pour les allées de jardin peut être des coupes de scie en bois, de la pierre naturelle, du gravier ... Mais toujours le plus populaire parmi les propriétaires de zones suburbaines comme trottoir pour les emplacements et les allées est les dalles de pavage avec un aspect attrayant et d'excellentes caractéristiques de qualité. Les dalles de pavage à faire soi-même deviendront un ajout original à la conception du site, en harmonie avec le style de la maison et du jardin.
Quels sont les avantages des carreaux faits maison?
La production de dalles de bricolage est assez laborieuse et assez longue, mais en même temps un processus plutôt fascinant. Le résultat du travail sont des produits exclusifs qui sont combinés avec succès dans des sentiers pittoresques.
Des idées intéressantes pour décorer les allées du jardin peuvent être trouvées dans le matériel: //diz-cafe.com/dekor/sadovye-dorozhki-svoimi-rukami.html
Ces sentiers inhabituels servent de cadre digne aux plantes de jardin à fleurs
De plus, la fabrication de dalles de pavage de leurs propres mains permettra d'économiser considérablement de l'argent dans le budget familial, car l'achat de revêtements finis est beaucoup plus cher.
Les carreaux fabriqués à la maison peuvent ne pas convenir pour couvrir des sites conçus pour accueillir des structures ou des véhicules lourds, mais seront une excellente solution pour les sentiers piétonniers dans le jardin. Avec la fabrication correcte du mélange de béton et l'exposition à toutes les étapes de la technologie de production, vous pouvez obtenir un produit avec une durabilité à 100%.
En utilisant des couleurs et des colorants pigmentaires, vous pouvez créer des carreaux de différentes couleurs
En expérimentant et en colorant des solutions en utilisant la teinture, vous pouvez obtenir des combinaisons et des motifs incroyables. Le processus même de création et d'arrangement des pistes est une leçon intéressante qui vous permet de libérer le potentiel créatif qui apporte beaucoup de plaisir et de positif.
Processus de fabrication étape par étape
Choix des matériaux et des outils
Afin de fabriquer les carreaux de pavage d'origine de vos propres mains, vous devez tout d'abord acheter le matériel de fabrication et stocker les outils nécessaires. La tuile est créée sur la base d'un mélange de ciment, de sable et d'eau avec des proportions de maintien qui dépendent de la destination du produit et de la marque de ciment utilisée. Pour la fabrication de dalles de jardin durables, il est conseillé d'utiliser du ciment de grade M 500. Cela ne vaut pas la peine d'économiser sur la qualité du matériau, afin de ne pas trébucher sur le chemin de l'effritement plus tard.
Le sable et l'eau pour mortier doivent être nettoyés de la saleté et du feuillage. Ce n'est pas effrayant si de petits cailloux sont présents dans le sable. La qualité du béton ne souffrira pas de leur présence. Mais le produit acquiert une texture inhabituelle.
Des conseils! À l'aide de plastifiants, vous pouvez augmenter la résistance des dalles de pavage et sa résistance aux changements de température.
Une large gamme de moules en plastique est disponible dans les magasins spécialisés. Ils peuvent avoir des formes et des tailles complètement différentes. Chacun d'eux est conçu pour 200 garnitures. Pour accélérer le processus de fabrication, il est conseillé d'acheter dix pièces de chaque type de moule.
En combinant 2-3 configurations du produit, vous pouvez créer des ornements inhabituels et des "serpents" fantaisie
Il est également possible d'utiliser des récipients en plastique pour les produits alimentaires comme moules, qui ont une flexibilité, une douceur et une durabilité suffisantes. En utilisant des conteneurs de formes simples avec des côtés et des angles droits égaux, vous pouvez faire des "briques" rectangulaires.
Et vous pouvez également faire vous-même un moule de remplissage, lisez-le: //diz-cafe.com/dekor/forma-dlya-zalivki-sadovyx-dorozhek.html
De telles tuiles lors de l'empilage s'ancrent facilement
Préparation de la solution
Les composants nécessaires sont prêts, nous pouvons commencer en toute sécurité à fabriquer des carreaux de pavage exclusifs de nos propres mains. Le mélange du mélange sable-ciment peut être effectué manuellement ou avec un perforateur ayant une buse de mélangeur. Lorsque vous envisagez de créer des revêtements en dizaines, voire en centaines de carreaux, il est conseillé de faire le plein d'une bétonnière pour faciliter le processus. Eh bien, s'il est déjà dans l'arsenal hôte. En effet, un tel équipement de construction peut être utilisé à de nombreuses fins, allant du bétonnage du canal d'un ruisseau dans le jardin à la réparation complète des poteaux de clôture.
1 partie de ciment et 3 parties de sable sont versées dans un récipient pouvant servir de bassin ou de seau
Pétrir la solution dans un malaxeur à béton pour obtenir une masse homogène, vous devez d'abord remplir le sable, puis le ciment est versé dans le récipient en rotation continue.
Ajouter progressivement de l'eau au mélange, sans cesser de mélanger la solution. Le dépassement de la quantité d'eau dans la solution peut entraîner une diminution de la résistance du béton fini. Pour éviter cela, au stade du mélange et de la coulée, des additifs hydrofuges et des fibres de renforcement sont ajoutés à la solution.
La consistance de la solution doit être pâteuse: un peu de liquide, mais sans glisser de la truelle
Vous pouvez peindre des carreaux dans les couleurs les plus inhabituelles à l'aide de pigments inorganiques, qui ont une résistance accrue à la lumière et aux phénomènes atmosphériques, ainsi qu'à l'environnement alcalin. La quantité de colorant pour la solution est sélectionnée par la "méthode d'échantillonnage", en commençant de 30 à 50 g et en augmentant progressivement la proportion. La composition acquiert une couleur uniforme après 5-7 minutes. La préparation de la composition est déterminée par l'absence de grumeaux et une coloration uniforme de tout le volume de matière.
Remplissage de moule
Avant de verser le moule, il est conseillé de lubrifier avec de l'émulsol ou toute autre huile (vous pouvez même utiliser de l'huile usagée pour machine). Cela facilitera par la suite la décomposition du produit congelé.
Les moules sont coulés avec du mortier et bourrés avec une truelle
Vous pouvez augmenter la résistance du produit en posant un treillis métallique, une barre ou un fil sous forme de béton à moitié rempli, puis en l'ajoutant aux bords avec la solution restante.
Afin de condenser la masse de ciment et d'expulser les bulles d'air en excès de la solution, il est nécessaire de créer une vibration du béton. À ces fins, une table vibrante est utilisée. En l'absence d'une telle conception, une alternative à celle-ci peut servir de rack ou d'étagère. Pour créer des vibrations, il suffit d'effectuer quelques tapotements avec un maillet sur la table.
Pour simuler la pierre naturelle, le bois, la brique ou d'autres revêtements en relief, du béton décoratif peut être utilisé. En savoir plus: //diz-cafe.com/dekor/dekorativnyj-beton.html
Séchage et retrait des produits des conteneurs
Les moules coulés avec du béton sont recouverts d'une pellicule plastique et vieillis pendant 2-3 jours. Pendant cette période, il est important de maintenir un niveau d'humidité suffisant. Pour ce faire, il est conseillé de mouiller périodiquement les produits de durcissement.
L'endroit où les pièces sèchent doit être protégé des rayons directs du soleil.
Après 2-3 jours après la coulée, les carreaux peuvent être moulés en poussant légèrement les côtés et en secouant. Égoutter le produit à l'ombre pendant encore 3-4 semaines. Pendant ce temps, la tuile acquiert une résistance suffisante et peut être utilisée comme revêtement pour les allées de jardin et les zones de loisirs.
